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案例分析價值：關鍵詞有，自由基引發(fā)、開環(huán)聚合、快速反應、高溫、高壓和強放熱；項目難點是，工藝條件是反應溫度170℃到200℃，壓力2Mpa，反應時間1-10min，溫度控制不好的話，原料會瞬間分解，劇烈放熱，進而引發(fā)鏈式反應，產(chǎn)生大量氣體和引起高壓，增加系統(tǒng)危險性。

釜式化工過程描述：一共三股物料，將兩股互溶物料混合好后置于2噸反應釜中，滴加另一物料，控制反應溫度180℃，微負壓排出反應產(chǎn)生的小分子氣體，整個反應過程持續(xù)3天。

微化工工藝過程設計：

不同于傳統(tǒng)釜式化工，微化工更強調(diào)化工裝備和工藝的匹配度，那央微化采用微化工連續(xù)流工藝設計該項目，也即“微化工三段式工藝邏輯”，微分散預混過程、微反應強化過程和延時熟化三個階段，同時針對不同階段的放熱強度，設計不同溫區(qū)的控制策略；針對產(chǎn)物中的低沸點小分子氣體，采用閃蒸粗分方法初步分離，粗分液和母液交給用戶現(xiàn)有分離系統(tǒng)處理。

自由基均聚項目微化工工藝過程設計

微化工核心參數(shù)匹配：

不論是釜式化工還是微化工都遵循化工的本質(zhì)，也即“三傳一反”：傳質(zhì)傳動傳熱和反應動力學，我們基于“三傳一反”這一理論依據(jù)和“微化工三段式工藝邏輯”，來設計和匹配微化工裝備的核心參數(shù)。